Aire Acondicionado y Refrigeracion

¿Que es el Aire Acondicionado?

El acondicionamiento de aire o Aire Acondicionado es el tratamiento del aire que modifica las condiciones de cierto lugar para adecuarlas a unas necesidades determinadas. Por ejemplo, en el caso de enfriar una habitación, el acondicionamiento de aire —mediante el uso del aire acondicionado (A/C)— realiza el proceso de eliminar el calor y la humedad del interior de un espacio para mejorar la comodidad de sus ocupantes.

 

Clasificación de los equipos

En las zonas o espacios que requieren ambiente controlado, es indispensable un buen diseño y funcionamiento del sistema de tratamiento de aire. Temperatura, presión, humedad, limpieza y calidad de aire, así como su distribución y velocidad en el ambiente tratado, son parámetros que deben estar controlados para alcanzar y mantener las condiciones especificadas de comodidad.

Las zonas de ambiente controlado pueden tener usos diversos y requisitos muy especiales: Zonas limpias, zonas estériles, zonas de seguridad biológica, zonas antideflagrantes, etc... El sistema debe cumplir la normativa especificada para cada uso, sin perjuicio de las necesidades y características requeridas por los tratamientos de cada instalación. El control de las presiones diferenciales y del escalado de las mismas, creando sobrepresiones o depresiones en distintas zonas, permite reducir la introducción o retención de cualquier tipo de contaminación: microbiológica, por partículas de polvo, cruzada entre productos, o cualquier otra contaminación externa, incluida la que pueden producir los propios operarios. Por otra parte, los sistemas de distribución y de extracción de aire deben estar diseñados para conseguir un barrido máximo del ambiente, minimizando la retención de partículas en suspensión.

Cada vez más, el consumo energético de la instalación es otro de los factores relevantes a considerar, no solo desde el punto de vista económico, sino también de la eficiencia energética.

Los equipos propios de estas instalaciones son:

  • Climatizadores: formados por los módulos necesarios para el tratamiento específico.
  • Sistemas de filtración: distribuidos comúnmente en tres o cuatro etapas de filtración ubicadas a lo largo de la instalación.
  • Sistemas de producción de fluidos: (agua fría, o agua caliente).
  • Sistemas de humidificación y deshumidificación: lavadores, humectadores de panel, lanzas de vapor, secadores, etc.
  • Entrada de aire de ventilación y salida de aire usado.
  • Red de distribución del aire tratado mediante conductos y elementos terminales de difusión.
  • Redes de distribución de fluidos mediante tuberías desde los equipos generadores hasta las baterías en los módulos correspondientes
  • Sistemas de recuperación de energía para minimizar el coste económico y energético del proceso.
  • Tratamientos especiales del aire: lámparas germicidas, ozonizadores o ionizadores.

Tipos de aire acondicionado

¿Qué es el ciclo de refrigeración industrial?

El ciclo de refrigeración consiste, gracias un conjunto de elementos, en absorber calor del medio que deseamos que sea refrigerado y transferir este calor posteriormente al ambiente mediante la circulación de un fluido refrigerante, generado mediante un trabajo. Este fluido refrigerante consta de unas características u otras en función del seleccionado, lo que le transfiere unas cualidades más o menos ventajosas a la hora de transmitir energía en unas determinadas condiciones de presión y temperatura.

¿Cómo se logra la refrigeracion en un aire acondicionado?

Las partes

  1. El compresor
  2. El condensador
  3. El dispositivo de expansión / válvula
  4. El evaporador
  5. El tubo refrigerante de cobre (el tubo que conecta las partes

El proceso

El compresor, que normalmente se encuentra en el centro de una unidad exterior, actúa como el “motor” de todo el sistema de aire acondicionado. Durante el ciclo de refrigeración, el compresor absorbe refrigerante en forma de gas a baja presión de las bobinas del evaporador interior. Comprime el refrigerante, convirtiéndolo en un gas de alta presión y alta temperatura, que luego se mueve a través de las bobinas del condensador que envuelven el compresor. El vapor caliente luego se enfría y se condensa en un líquido a medida que fluye a través de una bobina, reaccionando con agua fría o aire. Cuando el vapor se condensa, emite calor al aire exterior.

El líquido luego se mueve a la válvula de expansión bajo alta presión. La válvula restringe el flujo del líquido y disminuye rápidamente su presión a medida que sale, lo que hace que esté más fría que el espacio que debe refrigerar. Ahora a baja presión, el refrigerante se traslada al evaporador, que absorbe el calor del aire exterior y vuelve a convertir el líquido en gas.

A una temperatura más baja y una presión más baja, el gas ahora está a la temperatura perfecta para enfriar el contenido almacenado en un  cámara de conservación de productos agrícolas. A medida que circula por el espacio cerrado, regresa al compresor donde se repite todo el ciclo.

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